Unterwagen – Raupen-, Rad- & Sonderfahrwerke aus einer Hand

Wir entwickeln und fertigen Unterwagen für Maschinen und Anlagen – von Raupen- und Radfahrwerken bis zu Sonderunterwagen. Als Systempartner liefern wir Tragstruktur, Antriebstechnik, Lenkung/Führung, Korrosionsschutz und Montage aus einer Hand – maßhaltig, wiederholgenau und wartungsfreundlich.

• Systemkompetenz:Schweißbaugruppe, Zerspanung, Antrieb, Lenkung/Führung, Montage, QS
• Wirtschaftlich & skalierbar: von Losgröße 1 bis Serie – kurze Durchlaufzeiten
• Passgenau integriert: Schnittstellen zu Drehkranz, Oberbau, Energie-/Hydraulikführung
• Robust ausgelegt: auf Lastfälle, Bodenverhältnisse und Einsatzumgebung abgestimmt

Leistungen im Überblick

• Raupenunterwagen (Stahlketten, optional Gummipads/Gummiketten)
• Radunterwagen (Lenk-/Pendelachsen, angetrieben/mitlaufend)
• Sonderfahrwerke (Schienen-/Portalfahrwerke, Niederflur, Hub-/Schwenkfunktionen)
• Tragstruktur als Schweißbaugruppe inkl. CNC-Bearbeitung der Funktionsflächen
• Antriebstechnik: Getriebe-/Radnaben-/Ketten-/Spindelantriebe, Bremsen (z. B. Federspeicher)
• Führung & Lenkung: Lauf-/Tragrollen, Stützrollen, Kettenspanner, Spurführungen, Achsschenkel
• Schnittstellen: Drehkranzsitz, Anschraubbilder, Medienführung (Kabel/Hydraulik)
• Korrosionsschutz: Strahlen, Grundierung, Lackaufbau (Mehrschicht), Edelstahlkomponenten nach Bedarf
• Montage & Inbetriebnahme inkl. Funktionsprüfung, Dokumentation & Set-Verpackung

Varianten & Optionen

• Spurbreiten/Längsmaße projektbezogen
• Bodenschutz: Gummipads, Schutzschuhe, rutschhemmende Beläge
• Geschwindigkeit/Drehmoment durch passende Übersetzungen und Motor-/Getriebekombinationen
• Sicherheit: Not-Halt, Drehmoment-/Druckbegrenzung, Endlagen/Positionssensorik

Materialien & Anwendungen

• Materialien: Stahl (tragende Struktur), Edelstahl-/beschichtete Komponenten je Einsatzumgebung.
  Einsatzfelder: Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierung, Förder-/Vorrichtungsbau, Binnenlogistik, Stahlwasserbau (z. B. Rechenreinigung, mobile Bühnen), Sondermaschinen.

So arbeiten wir

• Anforderungsaufnahme – Lastfälle, Boden, Steigfähigkeit, Spur, Schnittstellen, Schutzklasse
• Auslegung & Konstruktion – 3D-CAD, Stückliste, Zeichnungssatz; Drehkranz-/Achslager- und Antriebsauslegung
• Fertigung – Schweißen/Roboter-Schweißen, CNC-Bearbeitung der Funktionsflächen
• Montage & Test – Rollen/Ketten/Achsen, Antrieb, Sensorik; Funktions-/Lastproben projektbezogen
• Korrosionsschutz & Versand – Strahlen, Lackieren, Kennzeichnung, Set-Verpackung

Qualität & Dokumentation

• Geometrie- und Maßprüfung (Passungen, Planlauf, Spur)
• Schweiß-/Sichtprüfungen, dokumentierte Funktionsprüfungen
• Rückverfolgbarkeit über Kennzeichnung/Chargen – Protokolle auf Wunsch